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Tela sinterizzata
La forza negli strati.
Tela tessuta multistrato, sinterizzata in un laminato poroso rigido: pori precisi, alta resistenza e un filtro che si può pulire e riutilizzare.
La sinterizzazione lega più strati di tela metallica in ogni punto di incrocio dei fili, trasformando un tessuto flessibile in una piastra rigida e completamente porosa. Il risultato combina la porosità precisa della tela fine con la resistenza degli strati di supporto grossi: nessuna migrazione, nessuna deformazione sotto i picchi di pressione.
Progettando la stratificazione (strati di protezione, filtrazione, distribuzione e supporto), porosità, permeabilità e rigidezza si tarano per applicazione. Le strutture a gradiente aumentano l’accumulo di sporco e allungano gli intervalli di pulizia: ecco come appare, in pratica, il fermo impianto ridotto al minimo.
Averinox fornisce laminati sinterizzati come pannelli, dischi, coni, cilindri ed elementi saldati completi, con analisi applicativa e consulenza sui materiali incluse. Gradi submicronici fino a 0,5 µm sono disponibili per polimeri, gas e applicazioni high-purity.
Applicazioni
- Filtrazione di masse polimeriche fuse (alta viscosità, alta pressione)
- Filtrazione gas caldi e recupero catalizzatori
- Pulizia di oli idraulici e lubrificanti
- Piastre di fluidizzazione e sparger nei processi a polvere
- Fasi high-purity in sistemi alimentari, farmaceutici e a idrogeno
Caratteristiche & vantaggi
- Gradi assoluti da 0,5 µm: submicronico senza media fragili
- Rigida: mantiene la geometria dei pori sotto alto ΔP e pulsazioni
- Pulibile e riutilizzabile: costi di vita inferiori ai media monouso
- Saldabile in cartucce, cestelli, coni ed elementi speciali
- Struttura a gradiente per lunghe autonomie
Specifiche
spec.json ↗| Proprietà | Valore |
|---|---|
| 2–6 strati di tela tessuta, sinterizzati sotto calore e pressione in un unico laminato rigido | |
| 0,5 µm – 200 µm assoluti, secondo la stratificazione | |
| Tipicamente 1000 × 1000 / 1200 × 1200 mm; parti tagliate, calandrate e saldate su richiesta | |
| Uniforme o a gradiente (da grosso a fine) per maggiore capacità di accumulo sporco | |
| Controlavabile e rigenerabile (ultrasuoni, chimica, pirolisi) | |
| Alte pressioni differenziali; temperature fino a ~600 °C in 316L, superiori con leghe speciali |
Materiali & varianti
I laminati standard si sinterizzano in 316L; 904L e le leghe di nichel come Inconel™, Hastelloy™ e Monel™ coprono chimica aggressiva e alte temperature. La stratificazione è documentata per ogni ordine, con certificati dei materiali e verifica della porosità su richiesta.
Domande frequenti
Tela sinterizzata o polvere sinterizzata: cosa mi serve?
Il laminato di tela offre maggiore permeabilità, più resistenza e miglior controlavaggio; i media in polvere raggiungono gradi finissimi ma si intasano prima. Per la maggior parte della filtrazione di processo con cicli di pulizia, la tela sinterizzata vince sui costi totali.
Gli elementi sinterizzati si possono riparare?
Di solito sì: gli elementi si puliscono e si risaldano finché il laminato è integro. Valutiamo i resi e consigliamo onestamente se convenga pulire, riparare o sostituire.
Cosa significa esattamente un grado assoluto di 10 µm?
Assoluto è la particella dura sferica più grande che può attraversare il medium: un laminato da 10 µm assoluti trattiene tutto ciò che è più grande, verificato su richiesta con misura della porosità. I gradi nominali promettono solo una percentuale. Se l’impianto a valle è costoso, specificate assoluto e scrivetelo nella richiesta.
Tagliate e saldate il laminato secondo il nostro disegno?
Sì. I pannelli standard da 1000 × 1000 e 1200 × 1200 mm vengono tagliati, calandrati e saldati internamente in dischi, coni, cilindri ed elementi completi. Le zone di saldatura sono progettate perché la struttura dei pori accanto al giunto mantenga il suo grado.
Quanti cicli di pulizia sopporta la tela sinterizzata?
Non c’è un numero fisso: dipende dallo sporco e dal metodo di pulizia (controlavaggio, ultrasuoni, chimico o pirolisi). Il laminato in sé regge molti cicli finché la pressione differenziale resta nei limiti di progetto. Valutiamo gli elementi usati e diciamo onestamente quando pulire non conviene più.
RFQ
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