dwg AVX-0801 · rev. A · Base de datos de fallos de filtración
¿Por qué mi malla filtrante se ciega en pocas horas?
El síntoma
La presión diferencial sube mucho más rápido que la curva de diseño. Los intervalos de limpieza se encogen de semanas a horas, y tras cada limpieza la recuperación empeora. El caudal cae mientras las bombas trabajan más.
Causas raíz
- 01 El tamaño de partícula cae justo sobre la luz de malla: las partículas se encajan en las aberturas en lugar de formar puentes — el peor emparejamiento posible entre tela y contaminante.
- 02 Tejido equivocado para la carga: un tejido cuadrado abierto frente a una distribución granulométrica ancha lo captura todo en un solo plano, y la superficie se sella sola.
- 03 Sin prefiltración escalonada: a una sola capa fina se le pide sostener toda la carga de suciedad que una criba de guarda gruesa debería haber tomado primero.
- 04 Los contaminantes fibrosos o gelatinosos se untan sobre la superficie: un mecanismo de cegado contra el que ninguna elección de luz, por sí sola, puede nada.
La solución en malla metálica
- Desplazar el grado fuera del pico granulométrico: algo más grueso o más fino que el tamaño dominante detiene el mecanismo de encaje.
- Pasar del tejido cuadrado a una tela holandesa: la retención ocurre en la profundidad del tejido, no en un plano, así que la tela acumula más antes de que el ΔP reaccione.
- En casos recurrentes, un laminado sinterizado en gradiente (de grueso a fino) multiplica la capacidad de retención de suciedad y sobrevive a contralavados agresivos.
- Dividir la tarea: una criba de guarda gruesa aguas arriba toma el grueso de la carga, la etapa fina hace solo el trabajo para el que está calculada.
Impacto en las paradas
El cegado rara vez se anuncia como avería: se come la capacidad a rebanadas y luego fuerza una parada no planificada cuando la limpieza ya no recupera el elemento. Cada ciclo de limpieza evitado es tiempo de producción recuperado; por eso la cura suele ser un cambio de medio, no una bomba más grande.
Prevención
- Hacer medir la distribución granulométrica antes de especificar un grado, no después del tercer elemento obstruido.
- Registrar el ΔP contra el tiempo desde el primer día: la forma de la curva delata el cegado mucho antes de que se agote la capacidad.
- Revisar la elección del tejido con cada cambio aguas arriba: una nueva dosificación de polímero o una nueva materia prima desplazan el espectro granulométrico.