Warum zeigt mein 316L-Gewebe Lochfraß in Sole- oder Chloridbetrieb?

Das Symptom

Nadelstichperforationen und rostbraune Flecken auf Edelstahlgewebe oder -elementen, oft binnen Monaten in warmen Chloridströmen. Die Schäden häufen sich an Spalten, Einspannrändern und Schweißnähten — das Grundmaterial sieht noch blank aus.

Ursachen

1. 01 Chloride über dem, was 316L verträgt: Die Lochfraßbeständigkeit ist endlich, und steigende Temperatur senkt die Schwelle deutlich.
2. 02 Spaltkorrosion an Überlappungen, Dichtungen und Einspannrändern: Der Spalt konzentriert Chloride und verarmt an Sauerstoff — der Angriff beginnt, wo man nicht hinsieht.
3. 03 Schweißzonen ohne richtige Nachbehandlung: Anlauffarben und lokale Sensibilisierung machen die Naht zum schwächsten Punkt einer sonst passenden Legierung.
4. 04 Stillstand mit stehendem Medium: Chloridhaltige Flüssigkeit, die während Stillständen im System bleibt, richtet mehr Schaden an als Wochen des Betriebs.

Die Gewebelösung

• ▸ Die Legierungsleiter bewusst hinaufsteigen: Duplex™, wo Festigkeit und Chloridbeständigkeit zusammenkommen, Monel™ für Sole und Seewasseratmosphären, Hastelloy™, wo aggressive Chemie obendrauf kommt.
• ▸ Die Spalte herauskonstruieren: durchgehende Schweißnähte statt Überlappungen, Kantenbearbeitung und Dichtungswahl ohne stehenden Spalt.
• ▸ Die Schweißnachbehandlung (Beizen/Passivieren) als Teil der Fertigung spezifizieren — mit Werkstoffzertifikaten, die sie dokumentieren.
• ▸ Ist der Legierungssprung anlagenweit zu teuer: nur die benetzten, heißen oder spaltgefährdeten Komponenten aufrüsten — Mischwerkstoff-Design ist normale Praxis.

Prävention

• ⊕ Chloridgehalt, Temperatur und pH in der Anfrage nennen; eine Werkstoffwahl ohne diese drei Zahlen ist ein Ratespiel.
• ⊕ Chloridhaltige Systeme vor dem Stillstand spülen und entleeren; stehende Stillstandswochen sind der versteckte Killer.
• ⊕ Bei jedem Turnaround zuerst Spaltstellen und Schweißnähte inspizieren: Dort wohnt der nächste Schaden bereits.