Waarom vertoont mijn 316L-gaas putcorrosie in pekel of chloridedienst?

Het symptoom

Speldenprikperforaties en roestbruine vlekken op RVS-gaas of -elementen, vaak binnen maanden in warme chloridestromen. Falen clustert bij spleten, inklemranden en lassen; het moedermateriaal oogt nog blank.

Oorzaken

1. 01 Chloriden boven wat 316L verdraagt: de putcorrosiebestendigheid is eindig, en stijgende temperatuur verlaagt de drempel scherp.
2. 02 Spleetcorrosie bij overlappen, pakkingen en inklemranden: de spleet concentreert chloriden en verarmt zuurstof, dus de aantasting begint waar u niet kijkt.
3. 03 Laszones zonder juiste nabehandeling: aanloopkleuren en lokale sensitisatie maken de las het zwakste punt in een verder toereikende legering.
4. 04 Stilstand met stilstaand medium: chloridehoudende vloeistof die tijdens shutdowns in het systeem blijft doet meer schade dan weken bedrijf.

De gaasoplossing

• ▸ Klim bewust de legeringsladder op: Duplex™ waar sterkte en chloridebestendigheid samenkomen, Monel™ voor pekel en zeewateratmosferen, Hastelloy™ waar agressieve chemie er bovenop stapelt.
• ▸ Ontwerp de spleten weg: doorgaande lassen in plaats van overlappen, randafwerking en pakkingkeuzes die geen stilstaande spleet overlaten.
• ▸ Specificeer lasnabehandeling (beitsen/passiveren) als onderdeel van de fabricage, met materiaalcertificaten die het vastleggen.
• ▸ Is de legeringssprong installatiebreed te duur, upgrade dan alleen de natte, hete of spleetgevoelige componenten; gemengd materiaalontwerp is normale praktijk.

Preventie

• ⊕ Vermeld chloridegehalte, temperatuur en pH in de RFQ; een materiaalkeuze zonder die drie getallen is een gok.
• ⊕ Spoel en leeg chloridehoudende systemen vóór stilstand; stilstaande shutdownweken zijn de verborgen moordenaar.
• ⊕ Inspecteer spleetlocaties en lassen als eerste bij elke turnaround: daar woont het volgende falen al.